د شیشې بوتل د سپری ویلډینګ پروسې معرفي کول کولی شي مولډ کړي

دا کاغذ د شیشې بوتل د سپری ویلډینګ پروسه معرفي کوي چې له دریو اړخونو څخه جوړیږي

لومړی اړخ: د بوتل سپری ویلډینګ پروسه او د شیشې مولډونه ، پشمول د لاسي سپری ویلډینګ ، پلازما سپری ویلډینګ ، لیزر سپری ویلډینګ ، او داسې نور.

د مولډ سپری ویلډینګ عام پروسه - د پلازما سپری ویلډینګ ، پدې وروستیو کې په بهر کې نوي پرمختګونه رامینځته کړي ، د ټیکنالوژیکي اپ گریڈونو او د پام وړ وده شوي افعال سره چې عموما د "مائیکرو پلازما سپری ویلډینګ" په نوم پیژندل کیږي.

د مایکرو پلازما سپری ویلډینګ کولی شي د مولډ شرکتونو سره د پانګوونې او تدارکاتو لګښتونو کې خورا کمولو کې مرسته وکړي ، د اوږدې مودې ساتنې او مصرفي توکو کارولو لګښتونه کم کړي ، او تجهیزات کولی شي د ورک پیس پراخه لړۍ سپری کړي.په ساده ډول د سپری ویلډینګ مشعل ځای په ځای کول کولی شي د مختلف ورک پیسونو سپری ویلډینګ اړتیاوې پوره کړي.

2.1 د "نکل پر بنسټ د مصر د سولډر پوډر" ځانګړی معنی څه ده؟

دا یوه غلطه پوهه ده چې "نکل" د پوښاک موادو په توګه وګڼل شي، په حقیقت کې، د نکل پر بنسټ د الماس سولډر پاؤډر یو مصر دی چې د نکل (Ni)، کرومیم (Cr)، بورون (B) او سیلیکون (Si) څخه جوړ شوی.دا مصر د خپل ټیټ خټکي نقطې لخوا مشخص شوی، د 1,020 ° C څخه تر 1,050 ° C پورې.

اصلي فاکتور چې په ټول بازار کې د کلډینګ موادو په توګه د نکل پراساس د مصر د سولډر پوډرونو (نیک، کرومیم، بوران، سیلیکون) پراخه کارونې لامل کیږي دا دی چې د نکل پراساس الیاژ سولډر پوډر د مختلف ذراتو اندازو سره په بازار کې په کلکه وده کړې. .همدارنګه، د نکل پر بنسټ الیاژ د دوی د ټیټ خټکي نقطې، نرموالي، او د ویلډ پوډل کنټرول اسانه کولو له امله د ابتدايي پړاوونو څخه د اکسي سونګ ګاز ویلډینګ (OFW) لخوا په اسانۍ سره زیرمه شوي.

د اکسیجن د تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) دوه جلا مرحلې لري: لومړی مرحله چې د زیرمو مرحله بلل کیږي، په کوم کې چې د ویلډینګ پوډر منحل کیږي او د ورک پیس سطح سره تړل کیږي؛د کمپریشن او کمولو لپاره خړوب شوی.

دا حقیقت باید په پام کې ونیول شي چې د ریمیلټینګ مرحله د بیس فلز او نکل الیاژ تر مینځ د خټکي نقطې په توپیر سره ترلاسه کیږي، کوم چې کیدای شي د 1,350 څخه تر 1,400 ° C یا د خټکي نقطې سره فیریټیک کاسټ اوسپنه وي. د C40 کاربن فولاد د 1,370 څخه تر 1,500 ° C نقطه (UNI 7845–78).دا د خټکي په نقطه کې توپیر دی چې ډاډ ترلاسه کوي چې نکل، کرومیم، بوران، او سیلیکون الیاژ به د بیس فلز د ریمیټینګ مرحلې ته د تودوخې د تودوخې لامل نه شي.

په هرصورت، د نکل الیاژ زیرمه هم د ریمیلټینګ پروسې ته اړتیا پرته د تنگ تار مالا په زیرمه کولو سره هم ترلاسه کیدی شي: دا د لیږدول شوي پلازما آرک ویلډینګ (PTA) مرستې ته اړتیا لري.

2.2 د نکل پر بنسټ د الماس سولډر پاؤډر د بوتل شیشې صنعت کې د کلډینګ پنچ / کور لپاره کارول کیږي

د دې دلیلونو لپاره، د شیشې صنعت په طبیعي توګه د پنچ سطحونو کې د سختو پوښونو لپاره د نکل پر بنسټ الیاژ غوره کړی.د نکل پر بنسټ د الیاژ زیرمه کول یا د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) یا د سوپرسونیک فلیم سپرینګ (HVOF) لخوا ترلاسه کیدی شي ، پداسې حال کې چې د ریمل کولو پروسه د انډکشن تودوخې سیسټمونو یا د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) لخوا ترلاسه کیدی شي. .یوځل بیا، د بیس فلز او نکل الیاژ تر مینځ د خټکي نقطه کې توپیر خورا مهم شرط دی، که نه نو پوښل ممکن نه وي.

نکل، کرومیم، بوران، سیلیکون الیاژ د پلازما لیږد آرک ټیکنالوژۍ (PTA) په کارولو سره ترلاسه کیدی شي، لکه پلازما ویلډینګ (PTAW)، یا Tungsten Inert Gas Welding (GTAW)، په دې شرط چې پیرودونکي د غیر فعال ګاز چمتو کولو لپاره ورکشاپ ولري.

د نکل پر بنسټ د الیاژ سختۍ د دندې اړتیاو سره سم توپیر لري، مګر معمولا د 30 HRC او 60 HRC ترمنځ وي.

2.3 د لوړ حرارت په چاپیریال کې، د نکل پر بنسټ د الیاژ فشار نسبتا لوی دی

پورته ذکر شوي سختۍ د خونې د حرارت درجه سختۍ ته اشاره کوي.په هرصورت، د لوړې تودوخې عملیاتي چاپیریال کې، د نکل پر بنسټ الیاژونو سختۍ کمیږي.

لکه څنګه چې پورته ښودل شوي، که څه هم د کوبالټ پر بنسټ د مرکبونو سختۍ د خونې د حرارت درجه کې د نکل پر بنسټ د الیاژونو په پرتله کمه ده، د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ سختۍ په لوړه تودوخه کې د نکل پر بنسټ د مرکباتو په پرتله خورا پیاوړی دی (لکه د مولډ عملیات د حرارت درجه).

لاندې ګراف د تودوخې د زیاتوالي سره د مختلف الماس سولډر پوډرونو سختۍ کې بدلون ښیې:

2.4 د "کوبالټ پر بنسټ د الیاژ سولډر پوډر" ځانګړی معنی څه ده؟

کوبالټ د پوښاک موادو په توګه په پام کې نیولو سره، دا په حقیقت کې یو مصر دی چې د کوبالټ (Co)، کرومیم (Cr)، ټنګسټن (W)، یا کوبالټ (Co)، کرومیم (Cr)، او molybdenum (Mo) څخه جوړ شوی دی.معمولا د "سټلایټ" سولډر پوډر په نوم یادیږي، د کوبالټ پر بنسټ مرکبات کاربایډونه او بورایډونه لري ترڅو خپل سختۍ رامینځته کړي.د کوبالټ پر بنسټ ځینې مرکبات 2.5٪ کاربن لري.د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ اصلي ځانګړتیا د دوی خورا سختی حتی په لوړه تودوخه کې دی.

2.5 هغه ستونزې چې د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ د پنچ / اصلي سطحه د ذخیره کولو په وخت کې ورسره مخ شوي:

د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ د ذخیره کولو اصلي ستونزه د دوی د لوړ خټکي نقطې سره تړاو لري.په حقیقت کې، د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ د خټکي نقطه 1,375 ~ 1,400 ° C ده، چې تقریبا د کاربن فولاد او کاسټ اوسپنې د خټکي نقطه ده.په فرضي توګه، که موږ د اکسي د سونګ ګاز ویلډینګ (OFW) یا هایپرسونیک شعله سپرینګ (HVOF) څخه کار واخلو، نو د "remelting" مرحلې په جریان کې، اساس فلز به هم منحل شي.

په پنچ/کور کې د کوبالټ پر بنسټ پاؤډ زیرمه کولو لپاره یوازینی مناسب انتخاب دی: لیږدول شوی پلازما آرک (PTA).

2.6 د یخولو په اړه

لکه څنګه چې پورته تشریح شوي، د اکسیجن د تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) او د هایپرسونیک فلیم سپری (HVOF) پروسو کارول پدې معنی دي چې زیرمه شوي پوډر پرت په ورته وخت کې منحل کیږي او تړل کیږي.د بیا راګرځولو په ورپسې مرحله کې، خطي ویلډ بیډ کمپیکٹ شوی او سوري ډکیږي.

دا لیدل کیدی شي چې د بیس فلزي سطحې او د کلاډینګ سطح ترمنځ اړیکه کامل او پرته له مداخلې څخه ده.په ازموینه کې پنچونه په ورته (بوتل) تولید لاین کې وو، د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) یا سوپرسونیک فلیم سپرینګ (HVOF) په کارولو سره پنچونه، د پلازما لیږدول شوي آرک (PTA) په کارولو سره پنچونه په ورته ډول د یخ هوا فشار لاندې ښودل شوي. ، د پلازما لیږد آرک (PTA) پنچ عملیاتي تودوخه 100 ° C ټیټه ده.

2.7 د ماشین کولو په اړه

ماشین کول د پنچ / اصلي تولید کې خورا مهم پروسه ده.لکه څنګه چې پورته اشاره وشوه، دا خورا زیانمنونکي دي چې د سولډر پاؤډ (پنچ / کور کې) په لوړه تودوخه کې د سخت کم شوي سختۍ سره زیرمه کړي.یو دلیل د ماشین کولو په اړه دی؛د 60HRC سختۍ الیاژ سولډر پاؤډر ماشین کول خورا ستونزمن دي، پیرودونکي دې ته اړ باسي چې یوازې ټیټ پیرامیټرې غوره کړي کله چې د بدلولو وسیلې پیرامیټونه تنظیم کړي (د وسیلې سرعت ، د فیډ سرعت ، ژور…).په 45HRC الیا پاوډر کې د ورته سپری ویلډینګ کړنالرې کارول خورا اسانه دي؛د بدلولو وسیلې پیرامیټونه هم لوړ تنظیم کیدی شي ، او پخپله ماشین کول به اسانه وي بشپړ شي.

2.8 د جمع شوي سولډر پوډر وزن په اړه

د اکسي د تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) او سوپرسونیک شعله سپری کولو (HVOF) پروسې د پوډر له لاسه ورکولو خورا لوړ نرخونه لري ، کوم چې د ورک پیس ته د کلاډینګ موادو په تعقیب کې تر 70٪ پورې لوړ کیدی شي.که د بلو کور سپری ویلډینګ واقعیا 30 ګرامه سولډر پوډر ته اړتیا ولري ، نو پدې معنی چې د ویلډینګ ټوپک باید 100 ګرامه سولډر پوډر سپرې کړي.

تر اوسه پورې، د پلازما لیږدول شوي آرک (PTA) ټیکنالوژۍ د پوډر ضایع کچه د 3٪ څخه تر 5٪ پورې ده.د ورته بلینګ کور لپاره ، ویلډینګ ټوپک یوازې 32 ګرامه سولډر پوډر سپری کولو ته اړتیا لري.

2.9 د سپارلو وخت په اړه

د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) او د سوپرسونیک شعاع سپرینګ (HVOF) د راټولولو وختونه یو شان دي.د مثال په توګه، د ورته بلونګ کور د زیرمه کولو او بیرته راګرځولو وخت 5 دقیقې دی.د پلازما لیږدول شوي آرک (PTA) ټیکنالوژي هم ورته 5 دقیقو ته اړتیا لري ترڅو د ورک پیس سطح (پلازما لیږدول شوي آرک) بشپړ سخت شي.

لاندې عکسونه د دې دوه پروسو او لیږدول شوي پلازما آرک ویلډینګ (PTA) ترمینځ پرتله کولو پایلې ښیې.

د نکل پراساس کلاډینګ او کوبالټ پراساس کلاډینګ لپاره د پنچونو پرتله کول.په ورته تولید لاین کې د چلولو ازموینو پایلو وښودله چې د کوبالټ پر بنسټ د کلاډینګ پنچونه د نکل پر بنسټ د کلاډینګ پنچونو په پرتله 3 ځله دوام لري ، او د کوبالټ پراساس کلاډینګ پنچ هیڅ "خرابي" نه ښیې. دریم اړخ: پوښتنې او د ښاغلي کلاډیو کورني سره د مرکې په اړه ځوابونه، د ایټالوي سپری ویلډینګ ماهر، د غار د بشپړ سپری ویلډینګ په اړه

پوښتنه 1: د جوف بشپړ سپری ویلډینګ لپاره د ویلډینګ طبقه څومره ضخامت ته اړتیا لري؟ایا د سولډر پرت ضخامت په فعالیت اغیزه کوي؟

ځواب 1: زه وړاندیز کوم چې د ویلډینګ طبقې اعظمي ضخامت 2 ~ 2.5mm دی، او د oscillation amplitude 5mm ته ټاکل شوی؛که چیرې پیرودونکی د لوی ضخامت ارزښت وکاروي ، نو د "لاپ ګډ" ستونزې سره مخ کیدی شي.

پوښتنه 2: ولې په مستقیمه برخه کې د لوی سوینګ OSC = 30mm نه کاروئ (د 5mm تنظیم کولو وړاندیز شوی)؟ایا دا به ډیر اغیزمن نه وي؟ایا د 5mm سوینګ ته کوم ځانګړی اهمیت شتون لري؟

ځواب 2: زه وړاندیز کوم چې مستقیم برخه هم د 5mm سوینګ څخه کار واخلي ترڅو په مولډ کې مناسب تودوخې وساتي؛

که چیرې د 30mm سوینګ کارول کیږي ، نو د سپری خورا ورو سرعت باید تنظیم شي ، د ورک پیس تودوخه به خورا لوړه وي ، او د بیس فلز کمول خورا لوړ شي ، او د ورک شوي فلر موادو سختۍ تر 10 HRC پورې لوړ وي.بل مهم پام د ورک پیس په پایله کې فشار دی (د لوړې تودوخې له امله) ، کوم چې د درزیدو احتمال زیاتوي.

د 5mm پلنوالي سره ، د کرښې سرعت ګړندی دی ، غوره کنټرول ترلاسه کیدی شي ، ښه کونجونه رامینځته کیږي ، د ډکولو موادو میخانیکي ملکیتونه ساتل کیږي ، او زیان یوازې 2 ~ 3 HRC دی.

Q3: د سولډر پاؤډ جوړښت اړتیاوې څه دي؟کوم سولډر پوډر د جوف سپری ویلډینګ لپاره مناسب دی؟

A3: زه د سولډر پوډر ماډل 30PSP وړاندیز کوم ، که چیرې کریکنګ پیښ شي ، د کاسټ اوسپنې په مولډونو کې 23PSP وکاروئ (د مسو په موډلونو کې د پی پی ماډل وکاروئ).

Q4: د ductile اوسپنې غوره کولو لامل څه دی؟د خړ کاسټ اوسپنې په کارولو کې ستونزه څه ده؟

4 ځواب: په اروپا کې، موږ معمولا د نوډولر کاسټ اوسپنې څخه کار اخلو، ځکه چې نوډولر کاسټ اوسپنه (دوه انګلیسي نومونه: نوډولر کاسټ اوسپنه او ډیکټیل کاسټ اوسپنه)، دا نوم ترلاسه شوی ځکه چې ګرافیټ په دې کې د مایکروسکوپ لاندې په کروی شکل کې شتون لري؛د پرتونو برعکس د پلیټ جوړ شوي خړ کاسټ اوسپنه (په حقیقت کې دا په دقیق ډول د "لامینټ کاسټ اوسپنې" په نوم یادیږي).دا ډول جوړښتي توپیرونه د ductile اوسپنې او لامینټ کاسټ اوسپنې تر مینځ اصلي توپیر ټاکي: ساحې د کریک د تکثیر لپاره جیومیټریک مقاومت رامینځته کوي او په دې توګه خورا مهم ductility ځانګړتیا ترلاسه کوي.برسېره پردې، د ګرافیت کروی بڼه، د ورته مقدار په پام کې نیولو سره، د سطحې لږ ساحه نیسي، چې موادو ته لږ زیان رسوي، په دې توګه د موادو غوره والی ترلاسه کوي.په 1948 کې د خپل لومړي صنعتي کارونې سره نیټې ته ، د اوسپنې اوسپنې د فولادو (او نورو کاسټ اوسپنې) لپاره یو ښه بدیل ګرځیدلی ، د ټیټ لګښت او لوړ فعالیت وړتیا.

د ډیکټائل اوسپنې د خپریدو فعالیت د هغې د ځانګړتیاو له امله ، د کاسټ اوسپنې د اسانه پرې کولو او متغیر مقاومت ځانګړتیاو سره یوځای ، غوره ډریګ / وزن تناسب

ښه ماشین وړتیا

ټیټ لګښت

د واحد لګښت ښه مقاومت لري

د تناسلي او اوږدوالي ملکیتونو عالي ترکیب

5 پوښتنه: کوم یو د لوړ سختۍ او ټیټ سختۍ سره د دوام لپاره غوره دی؟

A5: ټوله سلسله 35 ~ 21 HRC ده، زه د 30 PSP سولډر پوډر کارولو وړاندیز کوم ترڅو د 28 HRC ته نږدې د سختۍ ارزښت ترلاسه کړي.

سختۍ په مستقیم ډول د مولډ ژوند سره تړاو نلري، د خدمت ژوند کې اصلي توپیر هغه طریقه ده چې د مولډ سطح "پوښل شوی" او کارول شوي مواد دي.

لاسي ویلډینګ، د ترلاسه شوي مولډ ریښتیني (ویلډینګ مواد او اساس فلزي) ترکیب د PTA پلازما په څیر ښه ندي ، او سکریچونه اکثرا د شیشې تولید پروسې کې څرګندیږي.

6 پوښتنه: د داخلي جوف بشپړ سپری ویلډینګ څنګه ترسره کړئ؟د سولډر پرت کیفیت څنګه کشف او کنټرول کړئ؟

ځواب 6: زه وړاندیز کوم چې په PTA ویلډر کې د ټیټ پاؤډ سرعت تنظیم کړئ، له 10RPM څخه ډیر نه؛د اوږو له زاویې څخه پیل کول، فاصله په 5mm کې وساتئ ترڅو موازي موتی ویلډ کړئ.

په پای کې ولیکئ:

د چټک ټیکنالوژیک بدلون په دوره کې، ساینس او ​​​​ټیکنالوژي د تصدیو او ټولنې پرمختګ پرمخ وړي؛د ورته ورک پیس سپری ویلډینګ د مختلف پروسو لخوا ترلاسه کیدی شي.د مولډ فابریکې لپاره ، د خپلو پیرودونکو اړتیاو په پام کې نیولو سربیره ، کوم پروسس باید وکارول شي ، دا باید د تجهیزاتو پانګوونې لګښت فعالیت ، د تجهیزاتو انعطاف ، د وروسته کارونې ساتنې او مصرف وړ لګښتونه هم په پام کې ونیسي ، او ایا تجهیزات کولی شي د محصولاتو پراخه لړۍ پوښي.د مایکرو پلازما سپری ویلډینګ بې له شکه د مولډ فابریکو لپاره غوره انتخاب چمتو کوي.