د شیشې بوتل د سپری ویلډینګ پروسې معرفي کول کولی شي مولډ کړي

دا کاغذ د شیشې بوتل د سپری ویلډینګ پروسه معرفي کوي چې له دریو اړخونو څخه جوړیږي

لومړی اړخ: د بوتل سپری ویلډینګ پروسه او د شیشې مولډونه ، پشمول د لاسي سپری ویلډینګ ، پلازما سپری ویلډینګ ، لیزر سپری ویلډینګ ، او داسې نور.

د مولډ سپری ویلډینګ عام پروسه - د پلازما سپری ویلډینګ ، پدې وروستیو کې په بهر کې نوي پرمختګونه رامینځته کړي ، د ټیکنالوژیکي اپ گریڈونو او د پام وړ وده شوي افعال سره چې عموما د "مائیکرو پلازما سپری ویلډینګ" په نوم پیژندل کیږي.

د مایکرو پلازما سپری ویلډینګ کولی شي د مولډ شرکتونو سره د پانګوونې او تدارکاتو لګښتونو کې خورا کمولو کې مرسته وکړي ، د اوږدې مودې ساتنې او مصرفي توکو کارولو لګښتونه کم کړي ، او تجهیزات کولی شي د ورک پیس پراخه لړۍ سپری کړي. په ساده ډول د سپری ویلډینګ مشعل ځای په ځای کول کولی شي د مختلف ورک پیسونو سپری ویلډینګ اړتیاوې پوره کړي.

2.1 د "نکل پر بنسټ د مصر د سولډر پوډر" ځانګړی معنی څه ده؟

دا یوه غلطه پوهه ده چې "نکل" د پوښاک موادو په توګه وګڼل شي، په حقیقت کې، د نکل پر بنسټ د الماس سولډر پاؤډر یو مصر دی چې د نکل (Ni)، کرومیم (Cr)، بورون (B) او سیلیکون (Si) څخه جوړ شوی. دا مصر د خپل ټیټ خټکي نقطې لخوا مشخص شوی، د 1,020 ° C څخه تر 1,050 ° C پورې.

اصلي فاکتور چې په ټول بازار کې د کلډینګ موادو په توګه د نکل پراساس د مصر د سولډر پوډرونو (نیک، کرومیم، بوران، سیلیکون) پراخه کارونې لامل کیږي دا دی چې د نکل پراساس الیاژ سولډر پوډر د مختلف ذراتو اندازو سره په بازار کې په کلکه وده کړې. . همدارنګه، د نکل پر بنسټ الیاژ د دوی د ټیټ خټکي نقطې، نرموالي، او د ویلډ پوډل کنټرول اسانه کولو له امله د ابتدايي پړاوونو څخه د اکسي سونګ ګاز ویلډینګ (OFW) لخوا په اسانۍ سره زیرمه شوي.

د اکسیجن د تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) دوه جلا مرحلې لري: لومړی مرحله چې د زیرمو مرحله بلل کیږي، په کوم کې چې د ویلډینګ پوډر منحل کیږي او د ورک پیس سطح سره تړل کیږي؛ د کمپریشن او کمولو لپاره خړوب شوی.

دا حقیقت باید په پام کې ونیول شي چې د ریمیلټینګ مرحله د بیس فلز او نکل الیاژ تر مینځ د خټکي نقطې په توپیر سره ترلاسه کیږي، کوم چې کیدای شي د 1,350 څخه تر 1,400 ° C یا د خټکي نقطې سره فیریټیک کاسټ اوسپنه وي. د C40 کاربن فولاد د 1,370 څخه تر 1,500 ° C نقطه (UNI 7845–78). دا د خټکي په نقطه کې توپیر دی چې ډاډ ترلاسه کوي چې نکل، کرومیم، بوران، او سیلیکون الیاژ به د بیس فلز د ریمیټینګ مرحلې ته د تودوخې د تودوخې لامل نه شي.

په هرصورت، د نکل الیاژ زیرمه هم د ریمیلټینګ پروسې ته اړتیا پرته د تنگ تار مالا په زیرمه کولو سره هم ترلاسه کیدی شي: دا د لیږدول شوي پلازما آرک ویلډینګ (PTA) مرستې ته اړتیا لري.

2.2 د نکل پر بنسټ د الماس سولډر پاؤډر د بوتل شیشې صنعت کې د کلډینګ پنچ / کور لپاره کارول کیږي

د دې دلیلونو لپاره، د شیشې صنعت په طبیعي توګه د پنچ سطحونو کې د سختو پوښونو لپاره د نکل پر بنسټ الیاژ غوره کړی. د نکل پر بنسټ د الیاژ زیرمه کول یا د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) یا د سوپرسونیک فلیم سپرینګ (HVOF) لخوا ترلاسه کیدی شي ، پداسې حال کې چې د ریمل کولو پروسه د انډکشن تودوخې سیسټمونو یا د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) لخوا ترلاسه کیدی شي. . یوځل بیا، د بیس فلز او نکل الیاژ تر مینځ د خټکي نقطه کې توپیر خورا مهم شرط دی، که نه نو پوښل ممکن نه وي.

نکل، کرومیم، بوران، سیلیکون الیاژ د پلازما لیږد آرک ټیکنالوژۍ (PTA) په کارولو سره ترلاسه کیدی شي، لکه پلازما ویلډینګ (PTAW)، یا Tungsten Inert Gas Welding (GTAW)، په دې شرط چې پیرودونکي د غیر فعال ګاز چمتو کولو لپاره ورکشاپ ولري.

د نکل پر بنسټ د الیاژ سختۍ د دندې اړتیاو سره سم توپیر لري، مګر معمولا د 30 HRC او 60 HRC ترمنځ وي.

2.3 د لوړ حرارت په چاپیریال کې، د نکل پر بنسټ د الیاژ فشار نسبتا لوی دی

پورته ذکر شوي سختۍ د خونې د حرارت درجه سختۍ ته اشاره کوي. په هرصورت، د لوړې تودوخې عملیاتي چاپیریال کې، د نکل پر بنسټ الیاژونو سختۍ کمیږي.

لکه څنګه چې پورته ښودل شوي، که څه هم د کوبالټ پر بنسټ د مرکبونو سختۍ د خونې د حرارت درجه کې د نکل پر بنسټ د الیاژونو په پرتله کمه ده، د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ سختۍ په لوړه تودوخه کې د نکل پر بنسټ د مرکباتو په پرتله خورا پیاوړی دی (لکه د مولډ عملیات د حرارت درجه).

لاندې ګراف د تودوخې د زیاتوالي سره د مختلف الماس سولډر پوډرونو سختۍ کې بدلون ښیې:

2.4 د "کوبالټ پر بنسټ د الیاژ سولډر پوډر" ځانګړی معنی څه ده؟

کوبالټ د پوښاک موادو په توګه په پام کې نیولو سره، دا په حقیقت کې یو مصر دی چې د کوبالټ (Co)، کرومیم (Cr)، ټنګسټن (W)، یا کوبالټ (Co)، کرومیم (Cr)، او molybdenum (Mo) څخه جوړ شوی دی. معمولا د "سټلایټ" سولډر پوډر په نوم یادیږي، د کوبالټ پر بنسټ مرکبات کاربایډونه او بورایډونه لري ترڅو خپل سختۍ رامینځته کړي. د کوبالټ پر بنسټ ځینې مرکبات 2.5٪ کاربن لري. د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ اصلي ځانګړتیا د دوی خورا سختی حتی په لوړه تودوخه کې دی.

2.5 هغه ستونزې چې د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ د پنچ / اصلي سطحه د ذخیره کولو په وخت کې ورسره مخ شوي:

د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ د ذخیره کولو اصلي ستونزه د دوی د لوړ خټکي نقطې سره تړاو لري. په حقیقت کې، د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ د خټکي نقطه 1,375 ~ 1,400 ° C ده، چې تقریبا د کاربن فولاد او کاسټ اوسپنې د خټکي نقطه ده. په فرضي توګه، که موږ د اکسي د سونګ ګاز ویلډینګ (OFW) یا هایپرسونیک شعله سپرینګ (HVOF) څخه کار واخلو، نو د "remelting" مرحلې په جریان کې، اساس فلز به هم منحل شي.

په پنچ/کور کې د کوبالټ پر بنسټ پاؤډ زیرمه کولو لپاره یوازینی مناسب انتخاب دی: لیږدول شوی پلازما آرک (PTA).

2.6 د یخولو په اړه

لکه څنګه چې پورته تشریح شوي، د اکسیجن د تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) او د هایپرسونیک فلیم سپری (HVOF) پروسو کارول پدې معنی دي چې زیرمه شوي پوډر پرت په ورته وخت کې منحل کیږي او تړل کیږي. د بیا راګرځولو په ورپسې مرحله کې، خطي ویلډ بیډ کمپیکٹ شوی او سوري ډکیږي.

دا لیدل کیدی شي چې د بیس فلزي سطحې او د کلاډینګ سطح ترمنځ اړیکه کامل او پرته له مداخلې څخه ده. په ازموینه کې پنچونه په ورته (بوتل) تولید لاین کې وو، د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) یا سوپرسونیک فلیم سپرینګ (HVOF) په کارولو سره پنچونه، د پلازما لیږدول شوي آرک (PTA) په کارولو سره پنچونه په ورته ډول د یخ هوا فشار لاندې ښودل شوي. د پلازما لیږد آرک (PTA) پنچ عملیاتي تودوخه 100 ° C ټیټه ده.

2.7 د ماشین کولو په اړه

ماشین کول د پنچ / اصلي تولید کې خورا مهم پروسه ده. لکه څنګه چې پورته اشاره وشوه، دا خورا زیانمنونکي دي چې د سولډر پاؤډ (پنچ / کور کې) په لوړه تودوخه کې د سخت کم شوي سختۍ سره زیرمه کړي. یو دلیل د ماشین کولو په اړه دی؛ د 60HRC سختۍ الیاژ سولډر پاؤډر ماشین کول خورا ستونزمن دي، پیرودونکي دې ته اړ باسي چې یوازې ټیټ پیرامیټرې غوره کړي کله چې د بدلولو وسیلې پیرامیټونه تنظیم کړي (د وسیلې سرعت ، د فیډ سرعت ، ژور…). په 45HRC الیا پاوډر کې د ورته سپری ویلډینګ کړنالرې کارول خورا اسانه دي؛ د بدلولو وسیلې پیرامیټونه هم لوړ تنظیم کیدی شي ، او پخپله ماشین کول به اسانه وي بشپړ شي.

2.8 د جمع شوي سولډر پوډر وزن په اړه

د اکسي د تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) او سوپرسونیک شعله سپری کولو (HVOF) پروسې د پوډر له لاسه ورکولو خورا لوړ نرخونه لري ، کوم چې د ورک پیس ته د کلاډینګ موادو په تعقیب کې تر 70٪ پورې لوړ کیدی شي. که د بلو کور سپری ویلډینګ واقعیا 30 ګرامه سولډر پوډر ته اړتیا ولري ، نو پدې معنی چې د ویلډینګ ټوپک باید 100 ګرامه سولډر پوډر سپرې کړي.

تر اوسه پورې، د پلازما لیږدول شوي آرک (PTA) ټیکنالوژۍ د پوډر ضایع کچه د 3٪ څخه تر 5٪ پورې ده. د ورته بلینګ کور لپاره ، ویلډینګ ټوپک یوازې 32 ګرامه سولډر پوډر سپری کولو ته اړتیا لري.

2.9 د سپارلو وخت په اړه

د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ (OFW) او د سوپرسونیک شعاع سپرینګ (HVOF) د راټولولو وختونه یو شان دي. د مثال په توګه، د ورته بلونګ کور د زیرمه کولو او بیرته راګرځولو وخت 5 دقیقې دی. د پلازما لیږدول شوي آرک (PTA) ټیکنالوژي هم ورته 5 دقیقو ته اړتیا لري ترڅو د ورک پیس سطح (پلازما لیږدول شوي آرک) بشپړ سخت شي.

لاندې عکسونه د دې دوه پروسو او لیږدول شوي پلازما آرک ویلډینګ (PTA) ترمینځ پرتله کولو پایلې ښیې.

د نکل پراساس کلاډینګ او کوبالټ پراساس کلاډینګ لپاره د پنچونو پرتله کول. په ورته تولید لاین کې د چلولو ازموینو پایلو وښودله چې د کوبالټ پر بنسټ د کلاډینګ پنچونه د نکل پر بنسټ د کلاډینګ پنچونو په پرتله 3 ځله دوام لري ، او د کوبالټ پراساس کلاډینګ پنچ هیڅ "خرابي" نه ښیې. دریم اړخ: پوښتنې او د ښاغلي کلاډیو کورني سره د مرکې په اړه ځوابونه، د ایټالوي سپری ویلډینګ ماهر، د غار د بشپړ سپری ویلډینګ په اړه

پوښتنه 1: د جوف بشپړ سپری ویلډینګ لپاره د ویلډینګ طبقه څومره ضخامت ته اړتیا لري؟ ایا د سولډر پرت ضخامت په فعالیت اغیزه کوي؟

ځواب 1: زه وړاندیز کوم چې د ویلډینګ طبقې اعظمي ضخامت 2 ~ 2.5mm دی، او د oscillation amplitude 5mm ته ټاکل شوی؛ که چیرې پیرودونکی د لوی ضخامت ارزښت وکاروي ، نو د "لاپ ګډ" ستونزې سره مخ کیدی شي.

پوښتنه 2: ولې په مستقیمه برخه کې د لوی سوینګ OSC = 30mm نه کاروئ (د 5mm تنظیم کولو وړاندیز شوی)؟ ایا دا به ډیر اغیزمن نه وي؟ ایا د 5mm سوینګ ته کوم ځانګړی اهمیت شتون لري؟

ځواب 2: زه وړاندیز کوم چې مستقیم برخه هم د 5mm سوینګ څخه کار واخلي ترڅو په مولډ کې مناسب تودوخې وساتي؛

که چیرې د 30mm سوینګ کارول کیږي ، نو د سپری خورا ورو سرعت باید تنظیم شي ، د ورک پیس تودوخه به خورا لوړه وي ، او د بیس فلز کمول خورا لوړ شي ، او د ورک شوي فلر موادو سختۍ تر 10 HRC پورې لوړ وي. بل مهم پام د ورک پیس په پایله کې فشار دی (د لوړې تودوخې له امله) ، کوم چې د درزیدو احتمال زیاتوي.

د 5mm پلنوالي سره ، د کرښې سرعت ګړندی دی ، غوره کنټرول ترلاسه کیدی شي ، ښه کونجونه رامینځته کیږي ، د ډکولو موادو میخانیکي ملکیتونه ساتل کیږي ، او زیان یوازې 2 ~ 3 HRC دی.

Q3: د سولډر پاؤډ جوړښت اړتیاوې څه دي؟ کوم سولډر پوډر د جوف سپری ویلډینګ لپاره مناسب دی؟

A3: زه د سولډر پوډر ماډل 30PSP وړاندیز کوم ، که چیرې کریکنګ پیښ شي ، د کاسټ اوسپنې په مولډونو کې 23PSP وکاروئ (د مسو په موډلونو کې د پی پی ماډل وکاروئ).

Q4: د ductile اوسپنې غوره کولو لامل څه دی؟ د خړ کاسټ اوسپنې په کارولو کې ستونزه څه ده؟

4 ځواب: په اروپا کې، موږ معمولا د نوډولر کاسټ اوسپنې څخه کار اخلو، ځکه چې نوډولر کاسټ اوسپنه (دوه انګلیسي نومونه: نوډولر کاسټ اوسپنه او ډیکټیل کاسټ اوسپنه)، دا نوم ترلاسه شوی ځکه چې ګرافیټ په دې کې د مایکروسکوپ لاندې په کروی شکل کې شتون لري؛ د پرتونو برعکس د پلیټ جوړ شوي خړ کاسټ اوسپنه (په حقیقت کې دا په دقیق ډول د "لامینټ کاسټ اوسپنې" په نوم یادیږي). دا ډول جوړښتي توپیرونه د ductile اوسپنې او لامینټ کاسټ اوسپنې تر مینځ اصلي توپیر ټاکي: ساحې د کریک د تکثیر لپاره جیومیټریک مقاومت رامینځته کوي او په دې توګه خورا مهم ductility ځانګړتیا ترلاسه کوي. برسېره پردې، د ګرافیت کروی بڼه، د ورته مقدار په پام کې نیولو سره، د سطحې لږ ساحه نیسي، چې موادو ته لږ زیان رسوي، په دې توګه د موادو غوره والی ترلاسه کوي. په 1948 کې د خپل لومړي صنعتي کارونې سره نیټې ته ، د اوسپنې اوسپنې د فولادو (او نورو کاسټ اوسپنې) لپاره یو ښه بدیل ګرځیدلی ، د ټیټ لګښت او لوړ فعالیت وړتیا.

د ډیکټائل اوسپنې د خپریدو فعالیت د هغې د ځانګړتیاو له امله ، د کاسټ اوسپنې د اسانه پرې کولو او متغیر مقاومت ځانګړتیاو سره یوځای ، غوره ډریګ / وزن تناسب

ښه ماشین وړتیا

ټیټ لګښت

د واحد لګښت ښه مقاومت لري

د تناسلي او اوږدوالي ملکیتونو عالي ترکیب

5 پوښتنه: کوم یو د لوړ سختۍ او ټیټ سختۍ سره د دوام لپاره غوره دی؟

A5: ټوله سلسله 35 ~ 21 HRC ده، زه د 30 PSP سولډر پوډر کارولو وړاندیز کوم ترڅو د 28 HRC ته نږدې د سختۍ ارزښت ترلاسه کړي.

سختۍ په مستقیم ډول د مولډ ژوند سره تړاو نلري، د خدمت ژوند کې اصلي توپیر هغه طریقه ده چې د مولډ سطح "پوښل شوی" او کارول شوي مواد دي.

لاسي ویلډینګ، د ترلاسه شوي مولډ ریښتیني (ویلډینګ مواد او اساس فلزي) ترکیب د PTA پلازما په څیر ښه ندي ، او سکریچونه اکثرا د شیشې تولید پروسې کې څرګندیږي.

6 پوښتنه: د داخلي جوف بشپړ سپری ویلډینګ څنګه ترسره کړئ؟ د سولډر پرت کیفیت څنګه کشف او کنټرول کړئ؟

ځواب 6: زه وړاندیز کوم چې په PTA ویلډر کې د ټیټ پاؤډ سرعت تنظیم کړئ، له 10RPM څخه ډیر نه؛ د اوږو له زاویې څخه پیل کول، فاصله په 5mm کې وساتئ ترڅو موازي موتی ویلډ کړئ.

په پای کې ولیکئ:

د چټک ټیکنالوژیک بدلون په دوره کې، ساینس او ​​​​ټیکنالوژي د تصدیو او ټولنې پرمختګ پرمخ وړي؛ د ورته ورک پیس سپری ویلډینګ د مختلف پروسو لخوا ترلاسه کیدی شي. د مولډ فابریکې لپاره ، د خپلو پیرودونکو اړتیاو په پام کې نیولو سربیره ، کوم پروسس باید وکارول شي ، دا باید د تجهیزاتو پانګوونې لګښت فعالیت ، د تجهیزاتو انعطاف ، د وروسته کارونې ساتنې او مصرف وړ لګښتونه هم په پام کې ونیسي ، او ایا تجهیزات کولی شي د محصولاتو پراخه لړۍ پوښي. د مایکرو پلازما سپری ویلډینګ بې له شکه د مولډ فابریکو لپاره غوره انتخاب چمتو کوي.