د شیشې بوتلونو لپاره د ګرم پای جوړونې کنټرول

په تیرو څو کلونو کې ، د نړۍ لوی شراب جوړونکي او د شیشې بسته بندۍ کارونکي د پلاستیک کارولو کمولو او د چاپیریال ککړتیا کمولو میګاټرینډ تعقیب کولو سره د بسته بندۍ موادو کاربن فوټ پرینټ کې د پام وړ کمښت غوښتنه کوي. د اوږدې مودې لپاره ، د تودوخې پای رامینځته کولو دنده د انیل کولو فرنس ته د امکان تر حده ډیری بوتلونه وړاندې کول وو ، پرته له دې چې د محصول کیفیت په اړه ډیرې اندیښنې شتون ولري ، کوم چې په عمده توګه د سړې پای اندیښنه وه. د دوو مختلفو نړیو په څیر، ګرم او سړه پایونه په بشپړه توګه د انیل کولو فرنس لخوا د ویشونکي کرښې په توګه جلا شوي. له همدې امله، د کیفیت د ستونزو په صورت کې، د سړې پای څخه تر ګرمې پای پورې په سختۍ سره هیڅ وخت او اغیزمن اړیکه یا فیډبیک شتون نلري؛ یا اړیکه یا فیډبیک شتون لري، مګر د اړیکو اغیزمنتوب د انیل کولو فرنس وخت د ځنډ له امله لوړ ندی. له همدې امله ، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د لوړ کیفیت محصولات د ډکولو ماشین کې تغذیه شوي ، په سړه پای ساحه کې یا د ګودام کیفیت کنټرول کې ، هغه ټریونه چې د کارونکي لخوا بیرته راستانه شوي یا بیرته ستنیدو ته اړتیا لري وموندل شي.
له همدې امله ، دا په ځانګړي توګه مهم دي چې په ګرم پای کې د محصول کیفیت ستونزې په وخت سره حل کړئ ، د مولډینګ تجهیزاتو سره د ماشین سرعت ډیرولو کې مرسته وکړئ ، د سپک وزن شیشې بوتلونه ترلاسه کړئ ، او د کاربن اخراج کم کړئ.
د شیشې صنعت سره د دې هدف په ترلاسه کولو کې د مرستې لپاره، د هالنډ XPAR شرکت د ډیرو ډیرو سینسرونو او سیسټمونو په جوړولو کار کوي، کوم چې د شیشې بوتلونو او کینونو په ګرم پای کې کارول کیږي، ځکه چې معلومات د سینسرونو لخوا لیږدول کیږي. ثابت او موثر دی.د لاسي تحویل څخه لوړ!

د مولډینګ په پروسه کې ډیری مداخله کونکي عوامل شتون لري چې د شیشې تولید پروسې اغیزه کوي لکه د کولټ کیفیت ، واسکوسیټي ، تودوخې ، د شیشې یونیفارمیت ، محیطي تودوخه ، عمر او د پوښاک موادو پوښل ، او حتی د تیلو اچول ، د تولید بدلونونه ، ودرول / پیل کول د واحد یا بوتل ډیزاین کولی شي په پروسه اغیزه وکړي. په منطقي توګه، د شیشې هر جوړونکی هڅه کوي چې دا غیر متوقع اختلالات یوځای کړي، لکه د ګوب حالت (وزن، تودوخه او شکل)، د ګوب بار کول (سرعت، اوږدوالی او د رسیدلو وخت موقعیت)، تودوخه (شنه، مولډ، او نور)، پنچ/کور , die) د مولډینګ اغیزې کمولو لپاره ، پدې توګه د شیشې بوتلونو کیفیت ښه کوي.
د ګب حالت، د ګوب بار کولو، تودوخې او د بوتل کیفیت ډیټا په اړه دقیق او پر وخت پوهه د لوړ ماشین سرعت کې د سپک ، قوي ، عیب څخه پاک بوتلونو او کین تولید لپاره بنسټیز اساس دی. د سینسر لخوا ترلاسه شوي ریښتیني وخت معلوماتو څخه پیل کول ، د ریښتیني تولید ډیټا په معقول ډول د تحلیل لپاره کارول کیږي چې ایا وروسته به بوتل وي او د خلکو مختلف موضوعاتي قضاوتونو پرځای نیمګړتیاوې ولري.
دا مقاله به پدې تمرکز وکړي چې څنګه د ګرم پای سینسر کارول کولی شي د سپک ، قوي شیشې جار او د ټیټ عیب نرخونو سره جار تولید کې مرسته وکړي ، پداسې حال کې چې د ماشین سرعت زیاتوي.

دا مقاله به پدې تمرکز وکړي چې څنګه د ګرم پای سینسر کارول کولی شي د ټیټ عیب نرخونو سره روښانه ، قوي شیشې جار تولید کې مرسته وکړي ، پداسې حال کې چې د ماشین سرعت زیاتوي.

1. د ګرم پای تفتیش او د پروسې څارنه

د بوتل او تفتیش لپاره د ګرم پای سینسر سره ، په ګرم پای کې لوی نیمګړتیاوې له مینځه وړل کیدی شي. مګر د بوتل او کین تفتیش لپاره د ګرم پای سینسر باید یوازې د ګرم پای تفتیش لپاره ونه کارول شي. لکه څنګه چې د هر تفتیش ماشین سره، ګرم یا ساړه، هیڅ سینسر نشي کولی په مؤثره توګه ټول نیمګړتیاوې معاینه کړي، او ورته د ګرم پای سینسرونو لپاره ریښتیا ده. او له هغه ځایه چې هر غیر مشخص بوتل یا دمخه تولید شوي د تولید وخت او انرژي ضایع کوي (او CO2 تولیدوي) ، د ګرم پای سینسرونو تمرکز او ګټه د عیب مخنیوي باندې ده ، نه یوازې د عیب محصولاتو اتوماتیک تفتیش.
د ګرم پای سینسرونو سره د بوتل تفتیش اصلي هدف د جدي نیمګړتیاو له مینځه وړل او د معلوماتو او معلوماتو راټولول دي. سربیره پردې ، انفرادي بوتلونه د پیرودونکو اړتیاو سره سم معاینه کیدی شي ، د واحد د فعالیت ډیټا ، هر ګب یا درجه بندي ښه کتنه وړاندې کوي. د لویو نیمګړتیاو له مینځه وړل ، پشمول د ګرم پای مینځل او چپک کول ، ډاډ ترلاسه کوي چې محصولات د ګرم پای سپری او سړې پای تفتیش تجهیزاتو څخه تیریږي. د هر واحد او هر ګب یا چلونکي لپاره د غار فعالیت ډیټا د مؤثره اصلي لامل تحلیل (زده کړې ، مخنیوي) او د ستونزو په رامینځته کیدو کې د ګړندي درملنې اقدام لپاره کارول کیدی شي. د ریښتیني وخت معلوماتو پراساس د تودوخې پای لخوا ګړندي درملنې عمل کولی شي مستقیم د تولید موثریت ته وده ورکړي ، کوم چې د مستحکم مولډینګ پروسې اساس دی.

2. د مداخلې عوامل کم کړئ

دا ښه معلومه ده چې ډیری مداخله کونکي فکتورونه (د شیشې کیفیت، واسکوسیټي، تودوخه، د شیشې یو شانوالی، محیطي تودوخه، خرابیدل او د کوټینګ موادو اغوستل، حتی د تیلو اچول، د تولید بدلونونه، د سټاپ / پیل واحدونه یا د بوتل ډیزاین) د شیشې تولیدي دستګاه اغیزه کوي. دا د مداخلې عوامل د پروسې د بدلون اصلي لامل دی. او هرڅومره چې د مولډ کولو پروسه د مداخلې فکتورونو سره مخ کیږي ، نو ډیر نیمګړتیاوې رامینځته کیږي. دا وړاندیز کوي چې د مداخلې فکتورونو د کچې او فریکونسۍ کمول به د روښانه، قوي، عیب څخه پاک او لوړ سرعت محصولاتو تولید هدف ته د رسیدو په لور اوږده لاره وي.
د مثال په توګه، ګرم پای عموما په تیلو ډیر ټینګار کوي. په حقیقت کې ، غوړ کول د شیشې بوتل جوړولو پروسې کې یو له اصلي خنډونو څخه دی.

د تیلو په واسطه د پروسې ګډوډۍ کمولو لپاره ډیری مختلفې لارې شتون لري:

الف. په لاسي تیلو اچول: د SOP معیاري پروسې رامینځته کړئ، د تیلو د ښه کولو لپاره د هر تیلو دوره په کلکه څارنه وکړئ؛

ب. د لاسي تیلو پر ځای د اتوماتیک غوړ کولو سیسټم وکاروئ: د لاسي تیلو سره پرتله کول، اتوماتیک تیل کول کولی شي د تیلو فریکونسۍ او د تیلو اغیزې ثبات یقیني کړي.

C. د اتوماتیک غوړ کولو سیسټم په کارولو سره د تیلو کمول: پداسې حال کې چې د تیلو فریکونسۍ کموي، د تیلو اغیزو ثابتوالی ډاډمن کړئ.

د تیلو اچولو له امله د پروسې د مداخلې کمښت درجه د الف په ترتیب کې ده

3. درملنه د پروسې د بدلونونو سرچینه رامینځته کوي ترڅو د شیشې دیوال ضخامت توزیع نور هم یوشان کړي.
اوس ، د پورته اختلالاتو له امله رامینځته شوي د شیشې رامینځته کولو پروسې کې د بدلونونو سره د مقابلې لپاره ، ډیری شیشې جوړونکي د بوتلونو جوړولو لپاره ډیر شیشې مایع کاروي. د 1mm دیوال ضخامت سره د پیرودونکو مشخصاتو پوره کولو لپاره او د مناسب تولید موثریت ترلاسه کولو لپاره ، د دیوال ضخامت ډیزاین مشخصات له 1.8mm (د کوچني خولې فشار د وهلو پروسې) څخه حتی تر 2.5mm پورې (د وهلو او وهلو پروسه) پورې اړه لري.
د دیوال ضخامت د دې زیاتوالي هدف د عیب لرونکي بوتلونو مخنیوی دی. په لومړیو ورځو کې ، کله چې د شیشې صنعت نشي کولی د شیشې ځواک محاسبه کړي ، د دې دیوال ضخامت د پروسې ډیر توپیر (یا د مولډینګ پروسې کنټرول ټیټ کچې) لپاره جبران شو او د شیشې کانټینر جوړونکو لخوا په اسانۍ سره موافق و او د دوی پیرودونکي یې مني.
مګر د دې په پایله کې، هر بوتل د دیوال ضخامت ډیر توپیر لري. په ګرم پای کې د انفراریډ سینسر نظارت سیسټم له لارې ، موږ کولی شو په روښانه ډول وګورو چې د مولډ کولو پروسې کې بدلونونه کولی شي د بوتل دیوال ضخامت کې بدلون رامینځته کړي (د شیشې توزیع کې بدلون). لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي، د شیشې ویش اساسا په لاندې دوو قضیو ویشل شوی: د شیشې اوږد مهال ویش او وروسته ویش. د تولید شوي ډیری بوتلونو تحلیل څخه، دا لیدل کیدی شي چې د شیشې ویش په دوامداره توګه بدلیږي. , دواړه عمودی او افقی. د بوتل وزن کمولو او د نیمګړتیاوو مخنیوي لپاره، موږ باید د دې بدلونونو کمولو یا مخنیوی وکړو. د ګنډل شوي شیشې توزیع کنټرول په لوړ سرعت کې د سپک او قوي بوتلونو او کینونو تولید لپاره کلیدي ده ، د لږو نیمګړتیاو سره یا حتی صفر ته نږدې. د شیشې توزیع کنټرول د بوتل دوامداره څارنې ته اړتیا لري او کولی شي د شیشې توزیع کې د بدلونونو پراساس د آپریټر پروسې تولید او اندازه کړي.

4. د معلوماتو راټولول او تحلیل کول: د AI استخباراتو رامینځته کول
د ډیرو سینسرونو کارول به ډیر او ډیر معلومات راټول کړي. په هوښیارۍ سره د دې معلوماتو ترکیب او تحلیل ډیر او غوره معلومات چمتو کوي ترڅو د پروسې بدلونونه په مؤثره توګه اداره کړي.
وروستی هدف: د شیشې جوړولو پروسې کې د موجود ډیټا لوی ډیټابیس رامینځته کول ، سیسټم ته اجازه ورکوي چې ډاټا طبقه بندي او ضمیمه کړي او خورا مؤثره تړل شوي لوپ محاسبې رامینځته کړي. له همدې امله، موږ اړتیا لرو چې د ځمکې څخه ډیر ښکته واوسو او د حقیقي معلوماتو څخه پیل وکړو. د مثال په توګه، موږ پوهیږو چې د چارج ډیټا یا د تودوخې ډیټا د بوتل ډیټا سره تړاو لري ، کله چې موږ پدې اړیکه پوه شو نو موږ کولی شو چارج او تودوخه په داسې ډول کنټرول کړو چې موږ د شیشې توزیع کې لږ بدلون سره بوتلونه تولید کړو ، تر څو عیبونه کم شي. همدارنګه، ځینې سړې پای ډاټا (لکه بلبلونه، درزونه، او نور) هم کولی شي په روښانه توګه د پروسې بدلونونه په ګوته کړي. د دې معلوماتو کارول کولی شي د پروسې توپیر کمولو کې مرسته وکړي حتی که دا په ګرم پای کې نه وي لیدل شوی.

له همدې امله ، وروسته له دې چې ډیټابیس د دې پروسې ډیټا ثبت کړي ، د AI هوښیار سیسټم کولی شي په اوتومات ډول اړونده تدارکاتي اقدامات چمتو کړي کله چې د ګرم پای سینسر سیسټم نیمګړتیاوې ومومي یا ومومي چې د کیفیت ډیټا د ټاکل شوي الارم ارزښت څخه ډیر وي. 5. د سینسر پر بنسټ SOP یا د مولډینګ پروسې اتومات جوړ کړئ

یوځل چې سینسر وکارول شي ، موږ باید د سینسر لخوا چمتو شوي معلوماتو شاوخوا د تولید مختلف اقدامات تنظیم کړو. د سینسرونو لخوا د تولید ډیر او ډیر ریښتیني پیښې لیدل کیدی شي، او لیږدول شوي معلومات خورا کم او ثابت دي. دا د تولید لپاره خورا مهم دی!

سینسرونه په دوامداره توګه د بوتل حالت څارنه کوي (وزن، تودوخه، شکل)، چارج (سرعت، اوږدوالی، د رسیدو وخت، موقعیت)، تودوخه (preg، die، punch/core، die) ترڅو د بوتل کیفیت وڅاري. د محصول په کیفیت کې هر ډول توپیر یو دلیل لري. یوځل چې لامل وپیژندل شي ، معیاري عملیاتي پروسیجرونه رامینځته کیدی شي او پلي کیدی شي. د SOP پلي کول د فابریکې تولید اسانه کوي. موږ د پیرودونکو نظرونو څخه پوهیږو چې دوی احساس کوي چې د سینسرونو او SOPs له امله په ګرم پای کې د نوي کارمندانو ګمارل اسانه کیږي.

په عین حال کې، اتومات باید د امکان تر حده تطبیق شي، په ځانګړې توګه کله چې د ماشینونو ډیری سیټونه وي (لکه د 4-ډراپ ماشینونو 12 سیټونه چیرې چې آپریټر نشي کولی 48 cavities ښه کنټرول کړي). په دې حالت کې، سینسر د ارقامو څارنه کوي، تحلیلوي او د رتبې او ټریننګ مهال ویش سیسټم ته ډاټا بیرته ورکولو سره اړین سمونونه کوي. ځکه چې فیډبیک پخپله د کمپیوټر له لارې کار کوي ، دا په ملی ثانیو کې تنظیم کیدی شي ، یو څه حتی غوره چلونکي / متخصصین به هیڅکله ونه شي کولی. په تیرو پنځو کلونو کې، یو تړل شوی لوپ (ګرم پای) اتوماتیک کنټرول شتون لري ترڅو د ګوب وزن کنټرول کړي، په لیږدونکي کې د بوتل فاصله، د تودوخې تودوخې، اصلي پنچ سټروک او د شیشې اوږد مهال ویش. دا د وړاندوینې وړ ده چې په نږدې راتلونکي کې به نور کنټرول لوپونه شتون ولري. د اوسني تجربې پراساس ، د مختلف کنټرول لوپونو کارول اساسا ورته مثبت اغیزې رامینځته کولی شي ، لکه د پروسې کموالی ، د شیشې توزیع کې لږ توپیر او د شیشې بوتلونو او جارونو کې لږ نیمګړتیاوې.

د روښنايي، قوي، (نږدې) له عیب څخه پاک، لوړ سرعت، او د لوړ حاصل تولید لپاره هیلې ترلاسه کولو لپاره، موږ پدې مقاله کې د دې ترلاسه کولو لپاره ځینې لارې وړاندې کوو. د شیشې کانټینر صنعت د غړي په توګه ، موږ د پلاستیک او چاپیریال ککړتیا کمولو میګاټرینډ تعقیب کوو ، او د لوی شراب خانو او نورو شیشې بسته کولو کاروونکو روښانه اړتیاوې تعقیبوو ترڅو د بسته بندۍ توکو صنعت کاربن فوټ پرینټ د پام وړ کم کړي. او د هر شیشې جوړونکي لپاره ، د سپک ، قوي ، (نږدې) له عیب څخه پاک شیشې بوتلونه تولید کول ، او د ماشین په لوړ سرعت کې کولی شي د کاربن اخراج کمولو په وخت کې د پانګوونې ډیر عاید لامل شي.